近日，世博紀念幣的發(fā)行掀起上海市民連夜排隊換購的熱潮，由上海造幣有限公司制造生產(chǎn)的世博紀念幣發(fā)行量高達6000萬枚，該公司動員全體職工投入勞動競賽，改進現(xiàn)有工藝、實施技術創(chuàng)新，圓滿完成了這一歷史上產(chǎn)量最高、生產(chǎn)周期最長的紀念幣生產(chǎn)任務，創(chuàng)造了生產(chǎn)效率最高、成品率最高等多項歷史紀錄。

2009年11月，該公司接到要在不到半年時間內制造完成6000萬枚世博紀念幣任務，這對于已有90年造幣歷史的企業(yè)來說是一次全新的挑戰(zhàn)。為確保生產(chǎn)任務按期完成，公司黨委、經(jīng)理部精心組織、周密部署；工會組織開展了迎世博、鼓干勁、挑重擔”主題勞動競賽，全體員工積極投身競賽，一線職工實行錯時輪休；在造幣二部、設計制模部、滾字組……員工們只有一個信念：一切為了確保6000萬枚紀念幣的順利完成。

作為公司兩名壓印高級技師，曹湛盧和沈佩華承擔了世博紀念幣前期的設備調試工作。曹湛盧負責調試的40號機一度因為坯餅不能順利進入模圈而使設備無法正常運行，留給他的時間只有不到一天，頂著巨大的壓力，小曹一頭鉆進設備反復調試，終于找到了問題的癥結，為后面的正常生產(chǎn)打下基礎，贏得了時間。為了6000萬枚的任務，市勞模曹湛盧放棄了行業(yè)組織的療養(yǎng)。

設計制模部發(fā)揚奧運生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，動員壓模、修模、數(shù)控車加工等全部工序的員工參與到勞動競賽中，一個個創(chuàng)新火花不斷迸發(fā)———為保證生產(chǎn)用模具的供應，設計制模部將壓模、修模、數(shù)控車加工、淬火、鍍鈦和研磨等工序連成一條生產(chǎn)鏈，確保了模具生產(chǎn)的綠色通道；同時，員工從改進現(xiàn)有工藝著手，創(chuàng)新技術，將軟玻璃操作法應用到了生產(chǎn)中，在細如發(fā)絲的花紋反噴砂制作中，運用了金銀幣生產(chǎn)才會運用的拋光工藝，使模具的耐印量提高了4成，保證了造幣二部的生產(chǎn)需要。

經(jīng)過5個月的緊張生產(chǎn)，6000萬枚世博紀念幣的成品率高達99.61%，比總公司制定的計劃完成日提前了23天。